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碳纖維材料廣泛應(yīng)用于航空航天、基礎(chǔ)設(shè)施、電磁屏蔽、汽車制造、石油開采等領(lǐng)域。設(shè)計性強，成型方式多樣，今天介紹碳纖維的模壓工藝中使用碳纖維模壓模溫機控溫。

與傳統(tǒng)的工藝相比，模壓工藝更先進，尺寸精度高，適合大批量生產(chǎn)。但是成型也不是沒有缺陷，還是要根據(jù)最終的碳纖維零件和真實需求來決定是否選擇模壓工藝。

生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好，表面效果好，不需要再次加工，即使是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品也可以一次成型，節(jié)省費用。

溫度對材料的熔化、流動和凝固有決定性的影響，壓力可以使碳纖維預(yù)浸料層結(jié)合更緊密，時間可以使模腔中的產(chǎn)品有足夠的時間固化。

使用碳纖維模壓模溫機通過PLC智能設(shè)定模溫機溫度參數(shù)，根據(jù)客戶不同制品需要不同的溫度設(shè)定成型參數(shù)，通過PLC將模溫機溫度，升溫時間實時顯示，并且成型過程中模具溫度的曲線變化可以進行讀取，通過PLC程序編寫進行階段控溫可以設(shè)置多段溫度并且可以將不同工藝成型參數(shù)進行保存以便用戶進行選擇切換，但是相對溫控表進行控溫成本會有一定增加。

目前來說碳纖維模壓模溫機實現(xiàn)階段控溫是比較常見的，還可以通過RS485通訊，利用上位機的程序進行遠程設(shè)定也是可以的。